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Das Handling der Ware im Lager ist einer der zentralen Elemente in der Lieferkette. Die Kommissionierung zählt zu den Vorgängen in der Logistik, die am meisten Zeit und Personalressourcen in Anspruch nehmen.
In diesem Blogbeitrag erfahren Sie alles zu den wichtigsten Kommissioniermethoden und lernen die Vor- und Nachteile der wichtigsten Kommissionierverfahren kennen. Darüber hinaus erhalten Sie Tipps, wie Sie die für ihre Anforderungen passende Kommissioniermethode auswählen.
© Picavi bei Ecomal
Bei der Kommissionierung handelt es sich per Definition um einen Vorgang der Warenbereitstellung. Ein gängiges Beispiel ist die Zusammenstellung von online bestellten Waren für den Versand. Einige Logistiker setzen für die Warenbereitstellung auf automatisierte Systeme wie Kommissionierroboter oder Kommissionierautomaten.
Am weitesten verbreitet ist heute die manuelle Kommissionierung: Dazu werden Lagermitarbeiter benötigt, die die vom Kunden bestellten Waren von den verschiedenen Lagerplätzen in der richtigen Menge abholen und in einem Warenkorb zusammenstellen.
Diese werden als „Kommissionierer“ oder mit dem englischen Begriff als „Picker“ bezeichnet. Die Hauptziele der Kommissionierung sind eine kurze Kommissionierzeit und eine hohe Kommissionierqualität, um die Kosten in der Lieferkette gering zu halten.
Wie der Name schon vermuten lässt, kommt bei der Ware-zum-Mann-Kommissionierung die zu bereitstellende Ware aus dem Lager direkt zum Kommissionierer. Dabei wird beispielsweise automatisierte Fördertechnik eingesetzt. Dazu zählen unter anderem Kommissionierroboter oder automatisierte Regalsysteme. Diese Kommissioniermethode kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn die Zahl der Aufträge pro Tag im Lager besonders groß ist. Automatisierte Fördersysteme sind mit hohen Investitionskosten verbunden.
Die Mann-zur-Ware-Kommissionierung ist die manuelle Variante zur Bereitstellung der Ware. Ein Kommissionierer macht sich auf den Weg zum Lagerort und entnimmt dort die Ware in der angeforderten Menge. Ein großer Vorteil der manuellen Kommissionierung sind die im Vergleich zur automatisierten Variante geringeren Investitionskosten. Bei dieser auftragsorientierten Kommissioniermethode gibt es zahlreiche unterschiedliche Verfahren, wie z.B. Pick-by-Vision, Pick-by-Voice, Pick-by-MDE.
Auch in Zeiten weiter zunehmender Digitalisierung gehört Pick-by-Paper immer noch zu den am weitesten verbreiteten Kommissionierverfahren. Der Kommissionierer erhält eine umfangreiche Liste mit Angaben zum Lagerort der Ware und der zu entnehmenden Menge und geht damit durchs Lager. Das Kommissionieren mit der Papierliste ist einfach und günstig in der Anwendung.
Nach der Vorstellung der verschiedenen Kommissioniermethoden können wir festhalten: Alle Methoden haben ihre Vor- und Nachteile, die jeweils mit Blick auf den konkreten Einsatzbereich gegenübergestellt werden müssen. Nicht mehr zeitgemäß ist das Kommissionieren mit Papierlisten (Pick-by-Paper).
Je größer der Durchsatz wird, desto interessanter werden die neueren Kommissioniermethoden, wie beispielsweise Pick-by-Vision. Sie überzeugen mit einer hohen Kommissioniergeschwindigkeit, einer deutlich niedrigeren Fehlerquote und einer hohen Ergonomie. Vor allem bei sperrigeren oder schwereren Artikeln bewährt sich der Hands-free-Ansatz. Einige Techniken wie beispielsweise Pick-by-Scan sind bereits ausgereift und haben nur noch wenig Optimierungspotenzial.
Modernere Systeme integrieren die Vorteile dieser Kommissioniermethode und ermöglichen einen noch flexibleren Einsatz. Für Techniken wie Pick-by-Vision gibt es noch zahlreiche Erweiterungsmöglichkeiten: Damit lassen sich noch viele weitere Einsatzbereiche erschließen.
Welche Fragen sich Unternehmen vor der Auswahl einer Kommissioniermethode unbedingt stellen sollten, finden Sie in unserer Checkliste.
Die einfachste Form der Mann-zur-Ware-Kommissionierung ist Pick-by-Paper, das Kommissionieren mit Papierlisten. Mit Pick-by-Scan wurde diese Art der Artikelzusammenstellung digitalisiert. Die zu entnehmenden Artikel sowie deren Menge werden einem mobilen Gerät angezeigt, beispielsweise einem MDE. Eine weitere Kommissionermethode ist Pick-by-Light. Dabei wird der Lagermitarbeiter mit Hilfe von Leuchtelementen durch das Lager zu den entsprechenden Artikeln geleitet. Eine flexiblere Lösung ist Pick-by-Voice, eine Methode bei der der Mitarbeiter sprachgeführt durch das Lager geleitet wird. Pick-by-Vision vereint die Vorteile von Pick-by-Voice und Pick-by-Light. Der Kommissionierer trägt eine Datenbrille und wird durch sie durch das Lager navigiert. Er hat die Hände immer für seine Kerntätigkeit, das Kommissionieren, frei und arbeitet mit einer hochergonomischen und modernen Technologie.
Pick-by-Paper ist zwar die kostengünstigste Variante für das manuelle Kommissionieren, gleichzeitig aber auch die fehleranfälligste und ineffizienteste Lösung. Mit Pick-by-Scan wird die Picking-Liste digitalisiert. Die Hände des Lagermitarbeiters sind jedoch nach wie vor nicht frei für die Haupttätigkeit, das Kommissionieren von Artikeln. Neuere Systeme wie Pick-by-Light oder Pick-by-Voice sind deutlich effizienter. Bei Pick-by-Light wird der Kommissionierer zuverlässig durch das Lager geführt. Die Lösung ist jedoch mit anfänglich hohen Investitonskosten und einer niedrigen Flexibilität nur schwer skalierbar. Bei Pick-by-Voice hat der Kommissionierer die Hände für seine Kerntätigkeit frei. Durch das permanente Zuhören tritt jedoch eine Ermüdung schneller ein und Pickfehler können sich einstellen. Pick-by-Vision vereint alle Vorteile der modernen Systeme. Ein großer Vorteil ist die hohe Ergonomie. Darüber hinaus steigt die Kommissioniergeschwindigkeit, während gleichzeitig die Fehlerquote sinkt. Der Schulungsaufwand ist gering und die Mitarbeiter arbeiten auch im Dauerbetrieb zufrieden und effizient mit ihrem Navigator im Lager.
Die Einführung einer neuen Kommissioniermethode ist eine Grundsatzentscheidung. Sie muss von zahlreichen Stakeholdern im Unternehmen mitgetragen werden. Wichtige Zielgruppen sind die Mitarbeiter, die Logistik-Manager und die IT-Abteilung. Darüber hinaus werden das Management Board, betriebliche Gesundheitsmanager und auch die IT-Abteilungen von Kunden sowie die IT-Dienstleister in das Projekt mit einbezogen.
Die Kommissionierung ist einer der arbeits- und zeitintensivsten Aufgaben im Lager. Als letztes Glied der innerbetrieblichen Logistikkette hat sie direkten Einfluss auf die Zufriedenheit der Kunden und damit die Reputation des Unternehmens. Fehler bei der Kommissionierung nehmen Kunden direkt wahr. Da liegt es nahe, dass viele Unternehmen prüfen, ob die Automatisierung dieses Prozesses wirtschaftliche Fortschritte bringt. Rund 80 % und damit die überwiegende Mehrheit vertrauen jedoch weiterhin auf manuelle Lösungen. Diese sind flexibler als automatisierte Systeme. Und die Flexibilität ist im Lager ein entscheidender Vorteil – gerade in Zeiten von heterogenen und schnell wechselnden Produktportfolios sowie immer kürzeren Lieferzeiten.
Im Zentrum der manuellen Kommissionierung steht der Mensch, dessen Arbeitsabläufe bei gleichzeitig steigendem Zeitdruck immer komplexer werden. Die zentrale Aufgabe der Technologie ist es dabei, den Menschen bei seiner Arbeit zu unterstützen. Ziel ist es, so die Produktivität, die Ergonomie und die Zufriedenheit der Mitarbeiter zu erhöhen. Dabei spielt das User-Interface, auf dem die Interaktion zwischen Mensch und Assistenzsystem stattfindet, die entscheidende Rolle. Dies muss so gestaltet sein, dass der Werker nur die Informationen erhält, die er auch wirklich benötigt, um seine Aufgaben zu erfüllen. Die Komplexität wird softwareseitig abgebildet, dem Lagermitarbeiter aber nicht angezeigt.
Das beste User-Interface schafft Pick-by-Vision: Mit der auf das Wesentliche reduzierten Anzeige von Informationen, wird die Belastung für den Werker minimiert. Pick-by-Vision führt zielgerichtet durch den Prozess und entlastet den Mitarbeiter. Die kognitiven und psychischen Belastungen für den Kommissionierer werden deutlich reduziert. Das User-Interface kann jederzeit ohne großen Aufwand an die individuellen Bedürfnisse der Lagermitarbeiter angepasst werden.